灵活多样的信息收集
连接设备现场PLC、变频器、仪表等;
可以将数据通过网络传输到远端MES服务器或上位机中,远程完成数据采集、设备监控、程序升级、故障报警灯等功能。
支持多种通讯协议
基于CPU自身通讯端口的:PPI、MPI、自由口、USS、MODBUS;
基于扩展模块的:MPI、PROFIBUS-DP、调制解调器(MODEM)、以太网(TCP/IP)
可视化的设备控制
根据用户的使用要求,进行定制化加工;
根据用户的产线特点,进行定制化加工;
匹配原有产线的外型和设计风格;
安全合规的认证,达到现场需要的合规标准。
与采集、控制设备进行数据交换;
将采集到的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来;
处理数据越限报警和系统报警;
存储历史数据和支持历史数据查询;
为使用者提供灵活多变的组态工具,以适用于不同控制领域的需求;
具有与第三方程序的接口,方便数据共享。
一物一码,多级关联相关改造
定制化的HMI界面
电容式人机界面(Human Machine Interface,即HMI)不止是一种人机交互设备,更是在工业4.0时代中,设备控制中心;我们的设计理念,是将人们在移动设备的使用习惯、感受,全部移植到工业的人机界面,让复杂的操作。只需在手势的点划之间轻松完成。
环境试用性高
采用工业级高品质、高防护HMI设备。西门子、AB、三菱、研华等品牌的一线产品。
无论潮湿的地下矿道、高温的戈壁、还是带有腐蚀性液体、油污粉尘的工厂环境,均可轻松应对。
抗干扰性强
系统的整体设计过程中,充分考虑了工业现场复杂的电磁兼容环境,符合IEC标准,同时宽电压输入设计,电源波动时也可稳定使用。
生产线原有控制系统的连接
· 基于工厂的原有生产工艺,在产线上进行一物一码的改造;
· 充分考虑产线的多级关联需求,对产品队列控制,读码控制,关联控制进行设计;
· 对系统集成商,通过IO信号、TCP/IP、USB、RS232/485等信号的接入,实现产线动作的控制和动作的反馈。
- 基于客户原有的产线,提出合理的改造方案和建议;
- 不影响用户的生产,不影响用于的原有工艺;
- PLC智能控制,使流程更精准;
- 组态显示,记录生产数量和速度等信息,可以轻松导出。
定制化加工